Контрольная работа по деталям машин на тему Лабораторная работа

5. Технологический процесс групповой обработки заданных деталей и технологические эскизы на обработку комплексной детали
Планы обработки поверхностей рассматриваемой детали будут предопределяться методами обработки, реализуемыми на рассматриваемом оборудовании.
Основные методы обработки на токарном станке являются:
- точение (Т);
- подрезание торцев (Т);
- сверление (С);
- зенкерование (Зн);
- развертывание (Р).
Под планом обработки поверхности понимается совокупность технологических переходов по ее обработке до получения требуемой точности и качества. Количество переходов в плане обработки рассматриваемой поверхности равно количеству этапов по ее обработке. Составим план обработки комплексной детали, данные заполним в таблицу технологических переходов по обработке поверхностей этой детали (табл. 1).
В качестве заготовки принимается пруток.
Таблица 1. Таблица технологических переходов
Обозначение поверхности Обрабатываемая
поверхность и ее
точность Ra,
мкм Окончательный
метод и вид об-
работки Планы обработки
Виды обработки (этапы)
Эоб Эчр Эпч Эч
1 2 3 4 5 6 7 8
НЦП Ø40h12 6,3 Точение однократное 1 Т
НЦП Ø30 h9 1,6 Точение чистовое 3,6Т 1Т 0,4Т
НЦП 25 6,3 Точение черновое 3,9Т
ВЦП Ø16H9 1,6 Развертывание чистовое 7,5 С 0,45 З 0,05 Р
ВЦП Ø20H11 3,2 Зенкерование 1,25 С 1,25 З
НК Ø20 h12 6,3 Точение
черновое 5Т
ВФ 2х45 6,3 Зенкование 2 З

Принято: Zоб=6мм, Zчр=2,5мм, Zпч=1,0мм, Zч=0,4мм.
Наружный диаметр заготовки:
Dзаг=D+2Zнар
где Dзаг, - наружный расчетный диаметр заготовки;
D- наружный диаметр детали по чертежу;
2Zнар. - припуск на обработку по наружной поверхности на диаметр.
2Zнар=1,3 мм – точение однократное проката обычной точности [2 стр.127]
Dзаг=40+1,3=41,3 мм, выбираем пруток с наружным диаметром 42 мм.
Определим припуски для обработки поверхности Ø40 h12:
Zчерн=(42-40)/2=1 мм
Определим припуски для обработки поверхности Ø16H9 [1 стр. 256]:
- Сверление Ø15: Zчерн =15/2=7,5 мм
- Зенкерование Ø15,9: Zпч =(15,9-15)/2=0,45 мм
- Развертывание Ø16H9: Zч =(16-15,9)/2=0,05
Определим припуски для обработки поверхности Ø20H11 [1 стр. 256]:
- Сверление Ø17,5: Zчерн =(17,5-15)/2=1,25 мм
- Зенкерование Ø20: Zпч =(20-17,5)/2=1,25 мм
Определим припуски для обработки поверхности Ø30h9:
- точение черновое Ø32,8: Zчерн =(40-32,8)/2=3,6 мм
- точение получистовое Ø30,8: Zпч =(32,8-30,8)/2=1 мм
- точение чистовое Ø30: Zчист =(30,8-30)/2=0,4 мм
Определим припуски для обработки поверхности Ø25 h12:
Черновой переход: Zчерн =(32,8-25)/2=3,9 мм

На основании представленных в табл. 1 технологических переходов по обработке поверхностей комплексной детали формируем технологические эскизы, которые оформляем в соответствии с технологическими позициями.
При обработке детали из прутка на первой позиции на ТРС производится выдвижение прутка до упора, установленного в первом инструментальном гнезде револьверной головки.
На второй позиции, как правило, подрезается торец, при этом снимается постоянный припуск чернового перехода и при необходимости производится зацентровка.
Для рассматриваемой комплексной детали зацентровку перед сверлением отверстия производить нет необходимости, так как отношение l/d = 45/16 = 2,8 меньше 3. Технологический процесс групповой обработки комплексной детали представлен в технологической карте (табл. 2).